加气混泥土生产实用讲义

10

1

3

4

5

6

7

8

9

一、原材料体系与技术原理 加气混凝土是以硅质材料（粉煤灰/砂）、钙质材料（石灰/水泥）为心原料，通过发气反应形成多孔结构的硅酸盐混凝土。其度形成原理在于高温高压条件下CaO与SiO₂合成水化硅酸钙胶凝物质17。主要原材料包含：

三、关键设备选型

二、心生产工艺流程 （一）原料预处理工段 硅质材料采用干磨或湿磨工艺，粉煤灰需经磁选去除铁杂质；石灰破碎后通过球磨机粉磨至比表面积3000-3500cm²/g；采用错层配料工艺降低物料落差，配置微机控制系统实现计量16。

五、工艺创新方向

养护：0-1.2MPa升压时间2.5h，恒压（1.2MPa）时间6-8h，降压时间2h13；

切割后坯体含水率控制在35-40%16。

切割工艺： 西波列克斯机组采用夹坯横切+纵切工艺，切割精度±1.5mm； 预铺钢丝提拉式切割机实现六面切割，钢丝直径0.6-0.8mm； 切割后坯体含水率控制在35-40%16。

切割机组：翻转式切割机处理尺寸600×300×600mm，切割周期5-8分钟68。

加气混凝土生产实用讲义

原料稳定性：粉煤灰烧失量＜5%，石灰消化时间8-15min，消化温度65-85℃7； 浇注缺陷防治：控制料浆稠度（流动度26-30cm），出现模时调整铝粉粒度（200-400目）1； 干燥收缩控制：出釜含水率＜10%，采用界面剂处理（掺量8-12%）降低收缩率至0.04-0.06mm/m59； 板材增：钢筋网保护层厚度≥20mm，防锈涂层干膜厚度≥50μm1。

原料稳定性：粉煤灰烧失量＜5%，石灰消化时间8-15min，消化温度65-85℃7；

发气剂：铝粉膏为主，通过碱性环境反应释放氢气形成气孔结构7；

发气控制：料浆温度38-42℃，碱度pH值11.5-12.5，铝粉掺量0.08-0.12%78；

四、质量控制要点

固废利用：掺入30%尾矿粉替代砂料，预处理后SiO₂含量＞70%； 节能改造：余热回收系统降低蒸汽消耗25%，错峰供电降低电耗18%； 智能化升级：应用DCS控制系统实现配料误差＜0.5%，切割定位精度±0.5mm610。

固废利用：掺入30%尾矿粉替代砂料，预处理后SiO₂含量＞70%；

干燥收缩控制：出釜含水率＜10%，采用界面剂处理（掺量8-12%）降低收缩率至0.04-0.06mm/m59；

搅拌工艺：采用导流筒式搅拌机，转速600r/min形成涡流效应，水灰比控制在0.6-0.65； 发气控制：料浆温度38-42℃，碱度pH值11.5-12.5，铝粉掺量0.08-0.12%78； 模具准备：板材生产需预置钢筋网，采用防锈处理并准确定位1。

搅拌工艺：采用导流筒式搅拌机，转速600r/min形成涡流效应，水灰比控制在0.6-0.65；

智能化升级：应用DCS控制系统实现配料误差＜0.5%，切割定位精度±0.5mm610。

本讲义系统梳理了加气混凝土生产全流程技术要点，涵盖材料科学、工艺控制、设备选型等心内容，为工业化生产提供完整的技术框架。实际应用中需结合原料特性调整工艺参数，通过过程监控确保制品达到G/T11968-2020标准要求。

板材增：钢筋网保护层厚度≥20mm，防锈涂层干膜厚度≥50μm1。

模具准备：板材生产需预置钢筋网，采用防锈处理并准确定位1。

浇注缺陷防治：控制料浆稠度（流动度26-30cm），出现模时调整铝粉粒度（200-400目）1；

浇注设备：4.2m³移动式浇注机，浇注速度3-5m³/h；

破碎系统：颚式破碎机处理石灰（进料粒度≤200mm），锤式破碎机处理砂料； 粉磨系统：Φ2.2×7m球磨机处理粉煤灰，选粉机循环荷率150-200%； 浇注设备：4.2m³移动式浇注机，浇注速度3-5m³/h； 切割机组：翻转式切割机处理尺寸600×300×600mm，切割周期5-8分钟68。

破碎系统：颚式破碎机处理石灰（进料粒度≤200mm），锤式破碎机处理砂料；

硅质材料：粉煤灰要求SiO₂＞40%、Al₂O₃＞20%，砂料需破碎至粒径＜2mm，通过球磨机研磨提高活性14； 钙质材料：石灰有效CaO含量＞65%，需经颚式破碎机处理至块度＜80mm后粉磨17； 发气剂：铝粉膏为主，通过碱性环境反应释放氢气形成气孔结构7； 调节剂：石膏掺量2-5%，延缓石灰消解速度，促进水化硫铝酸钙生成17。

硅质材料：粉煤灰要求SiO₂＞40%、Al₂O₃＞20%，砂料需破碎至粒径＜2mm，通过球磨机研磨提高活性14；

粉磨系统：Φ2.2×7m球磨机处理粉煤灰，选粉机循环荷率150-200%；

节能改造：余热回收系统降低蒸汽消耗25%，错峰供电降低电耗18%；

蒸汽控制：饱和蒸汽温度174-204℃，总养护周期10-12小时7。

西波列克斯机组采用夹坯横切+纵切工艺，切割精度±1.5mm； 预铺钢丝提拉式切割机实现六面切割，钢丝直径0.6-0.8mm； 切割后坯体含水率控制在35-40%16。

西波列克斯机组采用夹坯横切+纵切工艺，切割精度±1.5mm；

调节剂：石膏掺量2-5%，延缓石灰消解速度，促进水化硫铝酸钙生成17。

釜前编组：采用侧立入釜方式，釜车装载间距≥50mm； 养护：0-1.2MPa升压时间2.5h，恒压（1.2MPa）时间6-8h，降压时间2h13； 蒸汽控制：饱和蒸汽温度174-204℃，总养护周期10-12小时7。

釜前编组：采用侧立入釜方式，釜车装载间距≥50mm；

钙质材料：石灰有效CaO含量＞65%，需经颚式破碎机处理至块度＜80mm后粉磨17；

静停养护：环境温度50-70℃，湿度＞90%，静停时间2-4小时至坯体度0.3-0.5MPa19； 切割工艺： 西波列克斯机组采用夹坯横切+纵切工艺，切割精度±1.5mm； 预铺钢丝提拉式切割机实现六面切割，钢丝直径0.6-0.8mm； 切割后坯体含水率控制在35-40%16。

静停养护：环境温度50-70℃，湿度＞90%，静停时间2-4小时至坯体度0.3-0.5MPa19；

预铺钢丝提拉式切割机实现六面切割，钢丝直径0.6-0.8mm；

（三）坯体处理工段

（二）浇注成型工段

（四）蒸压养护工段

相关问答