加气混凝土生产视频教程

发布时间：2025-03-28 14:03:26

关键工艺控制要点

浇注完成后，浆体进入发气阶段。铝粉与碱性物质反应产生氢气，形成均匀分布的微气泡。视频教程详细记录了这一过程的温度变化和膨胀现象，通常膨胀在10-30分钟内完成，体积可增加2-3倍。

加气混凝土生产的首要步骤是原材料的准备与配料。水泥作为主要胶凝材料，通常选用硅酸盐水泥；石灰提供碱性环境并参与反应；石膏调节凝结时间；铝粉作为发气剂；砂或粉煤灰作为硅质材料。视频教程显示，化生产线采用自动称量系统，确保各组分比例准确无误。

达到切割度的坯体被送往切割工位。视频展示了多种切割方式，包括钢丝切割和机械切割，重点讲解如何保证尺寸精度和表面平整度。切割后的坯体进入高压釜进行高温高压养护，这一过程使材料获得最终度。

混合均匀的干料与水按比例加入搅拌机，形成均匀浆体。视频中调搅拌时间控制的重要性，通常为3-5分钟，确保物料充分混合但不搅拌导致铝粉过早反应。浆体达到适当稠度后，迅速浇注入模，模具表面常涂有脱模剂以便后续脱模。

养护工艺参数包括升温速度、恒温温度(通常180-200℃)、恒温时间和降压速度等。专业视频会分析不同养护对产品性能的影响，以及如何根据产品类型调整养护曲线。

发气完成后进入静停阶段，使坯体获得初步度以便切割。静停时间根据配方和环境温度而定，通常为1-3小时。教程中会展示如何通过针入度测试判断坯体硬化程度是否达到切割要求。

浇注过程中，浆体应保持适当流动性以充满模具各个角落，同时粘度不能过低以免材料分层。专业教程会展示如何通过调整水灰比来控制浆体工作性能。

生产过程中，原材料配比、温度控制和养护条件对最终产品质量有决定性影响。典型的原材料包括水泥、石灰、石膏、铝粉和砂等，这些材料经过计量后进入下一工序。

配料过程中需特别注意铝粉的添加量，过多会导致气泡过大甚至产品开裂，过少则无达到预期密度。专业视频详细演示了铝粉的预处理方，包括与分散剂混合均匀以防止结块。

加气混凝土是一种轻质多孔的建筑材料，通过化学反应在混凝土中产生气泡而形成。其生产过程主要基于铝粉与碱性物质(如石灰)在水中的反应，产生氢气形成均匀分布的微孔结构。这种材料具有重量轻、保温隔热性能好、可加工性等优点，广泛应用于建筑墙体、屋面板等领域。