加气混凝土怎么生产
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一、原料储备与预处理
三、浇注与发气定型
二、自动化配料系统
五、蒸压养护体系
六、成品处理与质量控制
出釜产品经三项检测：
加气混凝土的生产工艺是以硅质材料（砂、粉煤灰）和钙质材料（石灰、水泥）为心原料，通过物理化学反应形成多孔结构的轻质建材。其生产过程可分为六个关键环节，每个环节都直接影响最终产品的性能和品质1359。
升温阶段
升温阶段：2小时内升至1.2MPa，温度升至174℃59； 恒温养护：保持8-10小时，生成托勃莫来石晶体（5CaO·6SiO₂·5H₂O）9； 降温控制：以≤20℃/h速率降压，温度应力导致开裂5。
升温阶段：2小时内升至1.2MPa，温度升至174℃59；
原料体系包含硅质材料（粉煤灰或河砂占比30-50%）、钙质材料（石灰7-15%、水泥5-15%）、发气剂（铝粉占总原料的0.07-0.09%）及调凝材料（石膏3-5%）129。其中：
发气体系构建
发气体系构建：在搅拌机转速40-45r/min条件下，依次加入胶结料、浆料、石膏，最后注入铝粉悬浮液39。
四、精准切割工艺
在50-70℃模箱环境中，料浆经历三个阶段变化：
在Φ2.85×39m蒸压釜中完成水热合成反应：
坯体成型
坯体成型：静停1.5-2小时，坯体度达0.12-0.15MPa后可脱模35。
垂直切割
垂直切割：液压驱动切割架，同步完成纵切与横切5；
外观检测
外观检测：尺寸偏差≤±3mm，缺棱掉角≤15mm6； 物理性能：05级制品干密度≤525kg/m³，抗压度≥3.5MPa26； 耐久性测试：冻融循环15次后质量损失≤5%，度损失≤20%29。
外观检测：尺寸偏差≤±3mm，缺棱掉角≤15mm6；
废料回收
废料回收：切割碎料经破碎后按5-10%比例回掺至新料浆3。
恒温养护
恒温养护：保持8-10小时，生成托勃莫来石晶体（5CaO·6SiO₂·5H₂O）9；
整套生产线通过控制系统实现联动，从原料处理到成品包装耗时约24-30小时，年产能可达3-30万立方米157。生产过程中需特别注意铝粉防（浓度控制在下限的25%以下）、蒸汽压力容器合规操作（参考济南蒸压釜事故教训）36，以及工业固废资源化利用（粉煤灰掺量可达35%）28等安全环保要求。
料浆稠化
料浆稠化：石灰水化释放1160kJ/kg热量，促进硅酸盐矿物溶解9；
水平切割
水平切割：钢丝直径0.8-1.2mm，切割速度0.8-1.2m/s，公差±1.5mm13； 垂直切割：液压驱动切割架，同步完成纵切与横切5； 废料回收：切割碎料经破碎后按5-10%比例回掺至新料浆3。
水平切割：钢丝直径0.8-1.2mm，切割速度0.8-1.2m/s，公差±1.5mm13；
水泥储存
水泥储存：采用密封仓储存，防止受潮结块3；
浆料制备
浆料制备：粉煤灰（或砂）与40℃温水按1:0.6-0.7混合，控制料浆密度1.55-1.65kg/L59；
物理性能
物理性能：05级制品干密度≤525kg/m³，抗压度≥3.5MPa26；
石灰处理
石灰处理：经颚式破碎机破碎至≤30mm，再球磨至比表面积≥4000cm²/g，提升反应活性59；
粉煤灰/砂处理
粉煤灰/砂处理：通过球磨机湿磨或干磨，控制细度在0.08mm方孔筛筛余≤15%，确保活性成分充分释放35； 石灰处理：经颚式破碎机破碎至≤30mm，再球磨至比表面积≥4000cm²/g，提升反应活性59； 水泥储存：采用密封仓储存，防止受潮结块3； 铝粉悬浮液制备：按0.5-1kg/m³比例配制成浓度10%的悬浮液，使用前0.5-1分钟加入59。
粉煤灰/砂处理：通过球磨机湿磨或干磨，控制细度在0.08mm方孔筛筛余≤15%，确保活性成分充分释放35；
耐久性测试
耐久性测试：冻融循环15次后质量损失≤5%，度损失≤20%29。
胶结料配制
胶结料配制：石灰与水泥通过螺旋输送机按7:3比例混合9； 浆料制备：粉煤灰（或砂）与40℃温水按1:0.6-0.7混合，控制料浆密度1.55-1.65kg/L59； 发气体系构建：在搅拌机转速40-45r/min条件下，依次加入胶结料、浆料、石膏，最后注入铝粉悬浮液39。
胶结料配制：石灰与水泥通过螺旋输送机按7:3比例混合9；
采用PLC控制的自动计量系统，实现三阶段精准配比：
采用全自动翻转切割机，实现六面切割：
铝粉发气
铝粉发气：2Al + 3Ca(OH)₂ + 6H₂O → 3CaO·Al₂O₃·6H₂O + 3H₂↑，产生直径0.5-2mm均匀气孔9； 料浆稠化：石灰水化释放1160kJ/kg热量，促进硅酸盐矿物溶解9； 坯体成型：静停1.5-2小时，坯体度达0.12-0.15MPa后可脱模35。
铝粉发气：2Al + 3Ca(OH)₂ + 6H₂O → 3CaO·Al₂O₃·6H₂O + 3H₂↑，产生直径0.5-2mm均匀气孔9；
铝粉悬浮液制备
铝粉悬浮液制备：按0.5-1kg/m³比例配制成浓度10%的悬浮液，使用前0.5-1分钟加入59。
降温控制
降温控制：以≤20℃/h速率降压，温度应力导致开裂5。
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