加气混凝土生产流程

一、原材料准备与处理

加气混凝土的主要原材料包括硅质材料（如石英砂、粉煤灰）、钙质材料（如石灰、水泥）、发气剂（通常为铝粉）及调节剂（如石膏）。

1. 

   养护参数：蒸汽压力为1.0-1.2MPa，温度180-200℃，养护时间6-12小时。

2. 

   化学反应：此阶段硅质与钙质材料生成托勃莫来石晶体，赋予产品高度与稳定性。

六、成品检验与包装

蒸压后的产品经冷却、质检后包装出厂。抗压度、干密度和导热系数为关键检测指标，不合格品需返工处理。

1. 动态称量系统：通过电子秤控制各组分比例，误差需小于1%。
2. 搅拌工艺：采用制式搅拌机，搅拌时间通常为3-5分钟，确保浆料无结块且流动性达标。

三、浇注与发气

浆料注入模具后，铝粉在碱性环境下与氢氧化钙反应生成氢气，形成多孔结构。

1. 温度控制：浇注环境温度需保持在40-50℃，以加速发气反应。
2. 膨胀监测：发气过程持续约10-15分钟，浆料体积膨胀至模具的80%-90%时停止反应。

四、静停与切割

发气完成后，坯体需静停养护2-4小时以初步硬化，再通过切割机成型。

1. 硅质材料处理：石英砂需经球磨机研磨成细粉，粉煤灰则需筛选去除杂质，确保颗粒细度符合要求。
2. 钙质材料配比：石灰需破碎后与水泥按比例混合，石灰的活性氧化钙含量直接影响后续发气反应效率。
3. 发气剂与调节剂：铝粉作为发气剂需均匀分散，石膏用于调节凝结时间，需预先溶解成浆状。

二、配料与搅拌

将处理后的原材料按设计配比投入搅拌机，加水混合形成均匀浆料。

1. 静停条件：静停室需保持恒温（约50℃）和湿度（70%-80%），坯体开裂。
2. 切割技术：采用钢丝切割或机械具，将坯体分割为砌块或板材，尺寸误差需小于±1.5mm。

五、蒸压养护

切割后的坯体送入蒸压釜，在高温高压下完成最终硬化。

加气混凝土是一种轻质多孔的建筑材料，具有保温隔热、防火抗震等优点，广泛应用于建筑中。其生产流程主要包括原材料处理、配料搅拌、浇注发气、静停切割、蒸压养护等环节，每个环节均需严格控制工艺参数以确保产品质量。

加气混凝土的生产流程环环相扣，通过科学配比与精准控制，最终形成轻质高的建材，满足建筑节能与环保需求。

加气混凝土生产流程

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