加气混凝土制作工艺流程

一、原材料准备

加气混凝土的主要原材料包括硅质材料、钙质材料、发气剂和调节剂等。硅质材料通常采用石英砂、粉煤灰或矿渣，钙质材料主要为生石灰和水泥。发气剂通常为铝粉或铝膏，通过与碱性溶液反应产生氢气，形成多孔结构。调节剂包括石膏、废料浆等，用于控制反应速度和坯体硬化过程。原材料需经过严格筛选和预处理，如粉煤灰需磨细至一定粒度，生石灰需破碎并消化处理。

三、浇注与发气

混合均匀的浆料注入模具中，铝粉与碱性溶液反应产生氢气，形成均匀气泡结构。浇注温度宜保持在40-50℃，以促进发气反应和坯体膨胀。浇注高度需预留膨胀空间，防止浆料溢出。发气过程持续约10-20分钟，直至坯体达到设计体积。

二、配料与搅拌

原材料按配比称重后送入搅拌机混合。配比设计是加气混凝土质量的关键，需根据材料特性和产品性能要求调整硅钙比、水料比等参数。搅拌过程中，先将水、粉煤灰（或砂）、水泥和生石灰混合均匀，再加入铝粉悬浮液继续搅拌。搅拌时间需严格控制，以确保浆料均匀且发气反应适时开始。

五、切割与蒸压养护

预养后的坯体经钢丝切割机按尺寸要求切割成块。切割需在坯体具有一定塑性时进行，以裂纹。切割后的坯体送入蒸压釜，在高温高压（约180-200℃、1.0-1.2MPa）下养护8-12小时。蒸压过程使硅钙材料充分反应生成托勃莫来石等水化产物，赋予产品高度与耐久性。

六、成品处理

蒸压后的加气混凝土块经冷却、检验合格后，包装或堆放储存。成品需雨淋，运输时防止碰撞。部分产品还需进行表面处理，如喷涂界面剂以提高粘结性能。

四、静停预养

发气完成后，坯体需在模具中静停预养，使内部结构稳定并初步硬化。静停环境需保持一定温湿度（通常50-70℃、相对湿度70%-90%），时间约为1-3小时。此阶段水化反应加速，坯体获得初步度，便于后续切割。

加气混凝土是一种轻质多孔的建筑材料，具有重量轻、保温隔热性能好、可加工性等特点，广泛应用于墙体、屋面和楼板等建筑结构中。其制作工艺流程主要包括原材料准备、配料搅拌、浇注发气、静停预养、切割蒸养等环节。

加气混凝土的制作工艺环环相扣，每一环节的参数控制直接影响产品质量。通过优化配比、发气条件和养护，可生产出性能优异、适应不同建筑需求的加气混凝土制品。

加气混凝土制作工艺流程

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