加气混凝土规范
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一、材料组成与生产工艺规范
三、应用规范
二、技术性能指标规范
五、特殊环境限制规范
六、环保与安全规范
加气混凝土是以硅质材料（砂、粉煤灰、含硅尾矿等）和钙质材料（石灰、水泥）为主要原料，掺入发气剂（铝粉），通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压养护等工艺制成的轻质多孔硅酸盐制品23。其生产工艺需满足以下要求：
加气混凝土规范
原料配比
原料配比：钙质与硅质材料的比例需确保水热反应充分，形成稳定的托勃莫来石和C-S-H凝胶结构5。 发气控制：铝粉添加量需，以保证气孔均匀分布，密度控制在300-1200kg/m³范围内26。 蒸压养护：蒸压釜温度需达到190-200℃，压力0.8-1.2MPa，确保材料度达标513。
原料配比：钙质与硅质材料的比例需确保水热反应充分，形成稳定的托勃莫来石和C-S-H凝胶结构5。
发气控制
发气控制：铝粉添加量需，以保证气孔均匀分布，密度控制在300-1200kg/m³范围内26。
四、质量控制与验收规范
填充墙
填充墙垂直度允许偏差≤5mm，平整度≤8mm12。 灰缝粘结度需≥0.2MPa，空鼓面积率≤5%1015。
填充墙垂直度允许偏差≤5mm，平整度≤8mm12。
填充墙：用于内外墙填充时，需设置混凝土墙垫（高度≥0.2m），并采用专用砂浆砌筑715。 屋面边坡：坡度宜为10mm/m，厚度0.03-0.2m，密度800-1200kg/m³1。 挡土墙：作为轻质回填材料可降低侧向荷载，密度宜为500-800kg/m³17。
填充墙：用于内外墙填充时，需设置混凝土墙垫（高度≥0.2m），并采用专用砂浆砌筑715。
屋面边坡
屋面边坡：坡度宜为10mm/m，厚度0.03-0.2m，密度800-1200kg/m³1。
干密度分为300-600kg/m³六个等级，其中500级和600级常用于承重结构67。 抗压度需满足A2.5-A7.5等级，外墙度不宜低于A5.0713。
干密度分为300-600kg/m³六个等级，其中500级和600级常用于承重结构67。
废弃物利用
废弃物利用：生产过程中需掺入≥30%的工业废料（如粉煤灰），降低资源消耗26。 安全：切割作业需佩戴防尘口罩，蒸压釜操作需符合压力容器安全规程513。
废弃物利用：生产过程中需掺入≥30%的工业废料（如粉煤灰），降低资源消耗26。
度与密度分级
度与密度分级： 干密度分为300-600kg/m³六个等级，其中500级和600级常用于承重结构67。 抗压度需满足A2.5-A7.5等级，外墙度不宜低于A5.0713。 热工性能：导热系数需低于0.16W/(m·K)，适用于保温隔热要求高的部位13。 耐久性：抗冻性需通过冻融循环试验，质量损失率≤5%，度损失率≤20%13。
度与密度分级： 干密度分为300-600kg/m³六个等级，其中500级和600级常用于承重结构67。 抗压度需满足A2.5-A7.5等级，外墙度不宜低于A5.0713。
抗压度需满足A2.5-A7.5等级，外墙度不宜低于A5.0713。
抗裂措施
抗裂措施：墙长超过5m时需设置抗裂柱（截面≥墙厚×0.2m），并每隔1.4-1.5m设置通长钢筋砂浆带712。 拉结筋：砌体与混凝土结构连接处需设2φ6钢筋，间距≤500mm，锚固长度≥700mm1215。
抗裂措施：墙长超过5m时需设置抗裂柱（截面≥墙厚×0.2m），并每隔1.4-1.5m设置通长钢筋砂浆带712。
拉结筋
拉结筋：砌体与混凝土结构连接处需设2φ6钢筋，间距≤500mm，锚固长度≥700mm1215。
挡土墙
挡土墙：作为轻质回填材料可降低侧向荷载，密度宜为500-800kg/m³17。
安全
安全：切割作业需佩戴防尘口罩，蒸压釜操作需符合压力容器安全规程513。
验收
验收： 填充墙垂直度允许偏差≤5mm，平整度≤8mm12。 灰缝粘结度需≥0.2MPa，空鼓面积率≤5%1015。
材料检验
材料检验： 每批次砌块需检测抗压度、干密度和含水率，抗压度试件尺寸为100mm×100mm×100mm413。 钢筋保护层厚度偏差需≤5mm，防锈涂层需通过耐碱性试验13。 验收： 填充墙垂直度允许偏差≤5mm，平整度≤8mm12。 灰缝粘结度需≥0.2MPa，空鼓面积率≤5%1015。
材料检验： 每批次砌块需检测抗压度、干密度和含水率，抗压度试件尺寸为100mm×100mm×100mm413。 钢筋保护层厚度偏差需≤5mm，防锈涂层需通过耐碱性试验13。
构造要求
构造要求： 抗裂措施：墙长超过5m时需设置抗裂柱（截面≥墙厚×0.2m），并每隔1.4-1.5m设置通长钢筋砂浆带712。 拉结筋：砌体与混凝土结构连接处需设2φ6钢筋，间距≤500mm，锚固长度≥700mm1215。
每批次砌块需检测抗压度、干密度和含水率，抗压度试件尺寸为100mm×100mm×100mm413。 钢筋保护层厚度偏差需≤5mm，防锈涂层需通过耐碱性试验13。
每批次砌块需检测抗压度、干密度和含水率，抗压度试件尺寸为100mm×100mm×100mm413。
每日砌筑高度不超过1.8m，顶部斜砌需待下部砌体沉降稳定后15。
灰缝粘结度需≥0.2MPa，空鼓面积率≤5%1015。
热工性能
热工性能：导热系数需低于0.16W/(m·K)，适用于保温隔热要求高的部位13。
砌块需提前24小时湿润，灰缝饱满度≥90%，水平灰缝厚度≤15mm，竖向灰缝≤20mm1215。 每日砌筑高度不超过1.8m，顶部斜砌需待下部砌体沉降稳定后15。
砌块需提前24小时湿润，灰缝饱满度≥90%，水平灰缝厚度≤15mm，竖向灰缝≤20mm1215。
砌筑工艺
砌筑工艺： 砌块需提前24小时湿润，灰缝饱满度≥90%，水平灰缝厚度≤15mm，竖向灰缝≤20mm1215。 每日砌筑高度不超过1.8m，顶部斜砌需待下部砌体沉降稳定后15。
禁用部位
禁用部位：不得用于±0.000以下墙体（地下室填充墙除外）、长期浸水区域、酸/碱环境及高温（≥80℃）表面710。 节点处理： 门窗洞口两侧需设混凝土预制块或现浇构造柱，洞口过梁支承长度≥240mm712。 管线回填需采用可渗性加气混凝土，密度800-900kg/m³，方18。
禁用部位：不得用于±0.000以下墙体（地下室填充墙除外）、长期浸水区域、酸/碱环境及高温（≥80℃）表面710。
管线回填需采用可渗性加气混凝土，密度800-900kg/m³，方18。
耐久性
耐久性：抗冻性需通过冻融循环试验，质量损失率≤5%，度损失率≤20%13。
节点处理
节点处理： 门窗洞口两侧需设混凝土预制块或现浇构造柱，洞口过梁支承长度≥240mm712。 管线回填需采用可渗性加气混凝土，密度800-900kg/m³，方18。
蒸压养护
蒸压养护：蒸压釜温度需达到190-200℃，压力0.8-1.2MPa，确保材料度达标513。
适用范围
适用范围： 填充墙：用于内外墙填充时，需设置混凝土墙垫（高度≥0.2m），并采用专用砂浆砌筑715。 屋面边坡：坡度宜为10mm/m，厚度0.03-0.2m，密度800-1200kg/m³1。 挡土墙：作为轻质回填材料可降低侧向荷载，密度宜为500-800kg/m³17。 构造要求： 抗裂措施：墙长超过5m时需设置抗裂柱（截面≥墙厚×0.2m），并每隔1.4-1.5m设置通长钢筋砂浆带712。 拉结筋：砌体与混凝土结构连接处需设2φ6钢筋，间距≤500mm，锚固长度≥700mm1215。 砌筑工艺： 砌块需提前24小时湿润，灰缝饱满度≥90%，水平灰缝厚度≤15mm，竖向灰缝≤20mm1215。 每日砌筑高度不超过1.8m，顶部斜砌需待下部砌体沉降稳定后15。
适用范围： 填充墙：用于内外墙填充时，需设置混凝土墙垫（高度≥0.2m），并采用专用砂浆砌筑715。 屋面边坡：坡度宜为10mm/m，厚度0.03-0.2m，密度800-1200kg/m³1。 挡土墙：作为轻质回填材料可降低侧向荷载，密度宜为500-800kg/m³17。
钢筋保护层厚度偏差需≤5mm，防锈涂层需通过耐碱性试验13。
门窗洞口两侧需设混凝土预制块或现浇构造柱，洞口过梁支承长度≥240mm712。 管线回填需采用可渗性加气混凝土，密度800-900kg/m³，方18。
门窗洞口两侧需设混凝土预制块或现浇构造柱，洞口过梁支承长度≥240mm712。
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