加气混凝土制作流程
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一、原材料准备与处理
七、成品检验与包装
三、浇筑与发气成型
二、配料与混合
五、切割加工
六、蒸压养护
切割后的坯体码放至蒸养车，送入蒸压釜进行高温高压养护：
加气混凝土制作流程 加气混凝土是一种以硅质材料和钙质材料为主要原料，通过发气、蒸压等工艺制成的轻质多孔建筑材料。其制作流程包含原料处理、配料混合、浇筑成型、养护加工等多个关键环节，具体流程如下：
加气混凝土的原材料包括硅质材料（粉煤灰、砂等）、钙质材料（水泥、石灰）、发气剂（铝粉）、调节剂（石膏）及水。其中：
加气混凝土的生产融合了材料科学与工艺工程，通过优化配比和严格流程控制，可高效制备出满足建筑节能需求的建材。
化学反应
化学反应：硅质材料与钙质材料在湿热条件下生成水化硅酸钙（C-S-H）和水化铝酸钙，形成稳定多孔结构910。
原料质量
原料质量：需定期检测粉煤灰活性、石灰消化速度及铝粉活性铝含量，确保发气稳定49。 环境参数：浇筑温度、静停温湿度、蒸压曲线均需精准控制，坯体开裂或度不足3810。 设备管理：切割机精度、蒸压釜密封性等直接影响成品合格率，需定期维护37。
原料质量：需定期检测粉煤灰活性、石灰消化速度及铝粉活性铝含量，确保发气稳定49。
发气剂与调节剂
发气剂与调节剂：铝粉需与胶凝材料混合制成悬浮液，石膏（二水石膏或磷石膏）用于调节凝结时间和增坯体稳定性19。
四、静停养护
工艺控制要点
废料回收
废料回收：切割边角料可加水制成废浆，回用于配料环节以降低原料损耗38。
模具准备
模具准备：模具内壁需涂刷脱模剂，若生产板材还需预埋防钢筋网37。 浇注与发气：将混合料浆注入模具，铝粉在碱性环境中反应释放氢气，形成均匀闭口气孔。发气过程需严格控制稠化速度，模或气孔合并19。
模具准备：模具内壁需涂刷脱模剂，若生产板材还需预埋防钢筋网37。
浇注与发气
浇注与发气：将混合料浆注入模具，铝粉在碱性环境中反应释放氢气，形成均匀闭口气孔。发气过程需严格控制稠化速度，模或气孔合并19。
浇筑后的坯体需在50~70℃环境中静停6~8小时，使料浆初步硬化至可切割度（约0.05~0.1MPa）。此阶段需保持湿度70%~95%，防止表面干裂3710。
混合工艺
混合工艺：胶凝材料与骨料分别混合后，加入铝粉悬浮液和水，通过浇注搅拌机充分搅拌至料浆均匀，温度控制在40~45℃以优化发气效果589。
温度与压力
温度与压力：通常为180~200℃、0.8~1.2MPa，持续8~12小时，促使水热反应生成托勃莫来石晶体，提升制品度178。 化学反应：硅质材料与钙质材料在湿热条件下生成水化硅酸钙（C-S-H）和水化铝酸钙，形成稳定多孔结构910。
温度与压力：通常为180~200℃、0.8~1.2MPa，持续8~12小时，促使水热反应生成托勃莫来石晶体，提升制品度178。
环境参数
环境参数：浇筑温度、静停温湿度、蒸压曲线均需精准控制，坯体开裂或度不足3810。
硅质材料
硅质材料：粉煤灰或砂需经球磨机研磨至细度合格，粒径一般小于5mm，含泥量低于3%13。 钙质材料：水泥选用度等级不低于32.5MPa的普通硅酸盐水泥；石灰需破碎后磨细，要求有效氧化钙（CaO）含量≥65%，以提供碱性环境并参与水热反应1412。 发气剂与调节剂：铝粉需与胶凝材料混合制成悬浮液，石膏（二水石膏或磷石膏）用于调节凝结时间和增坯体稳定性19。
硅质材料：粉煤灰或砂需经球磨机研磨至细度合格，粒径一般小于5mm，含泥量低于3%13。
脱模与切割
脱模与切割：静停后，坯体通过翻转吊具脱模，采用六面切割机进行横切、纵切及面包头处理，形成标准尺寸砌块或板材158。 废料回收：切割边角料可加水制成废浆，回用于配料环节以降低原料损耗38。
脱模与切割：静停后，坯体通过翻转吊具脱模，采用六面切割机进行横切、纵切及面包头处理，形成标准尺寸砌块或板材158。
蒸压后制品需进行外观、尺寸、抗压度等检测，合格品经掰分、堆垛后包装入库。加气混凝土成品容重一般为500~700kg/m³，导热系数0.1~0.2W/(m·K)，兼具轻质、保温、抗震等特性1610。
设备管理
设备管理：切割机精度、蒸压釜密封性等直接影响成品合格率，需定期维护37。
配比设计
配比设计：根据钙硅比（C/S）要求（如粉煤灰体系为0.75~0.80），将水泥、石灰、粉煤灰按比例混合成胶凝材料，砂或粉煤灰作为骨料111。 混合工艺：胶凝材料与骨料分别混合后，加入铝粉悬浮液和水，通过浇注搅拌机充分搅拌至料浆均匀，温度控制在40~45℃以优化发气效果589。
配比设计：根据钙硅比（C/S）要求（如粉煤灰体系为0.75~0.80），将水泥、石灰、粉煤灰按比例混合成胶凝材料，砂或粉煤灰作为骨料111。
钙质材料
钙质材料：水泥选用度等级不低于32.5MPa的普通硅酸盐水泥；石灰需破碎后磨细，要求有效氧化钙（CaO）含量≥65%，以提供碱性环境并参与水热反应1412。
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