加气混凝土生产流程

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一、备料工序 加气混凝土生产始于原材料制备，主要包括硅质材料（粉煤灰/砂）、钙质材料（石灰/水泥）及发气剂（铝粉）的处理135。硅质材料需通过干磨或湿磨工艺加工成符合细度要求的浆料，石灰需破碎后球磨成粉并储存于专用仓内，水泥直接通过罐车输送至储仓，铝粉则需避光防潮储存16。若生产板材，需增加钢筋加工环节，包括除锈、调直、焊接及防涂层处理，再组装成钢筋网嵌入模具13。

三、静停养护 浇注后模具进入50-70℃环境静停1.5-2小时，促使料浆完成膨胀、稠化和初步硬化。此阶段依赖石灰水化放热及外部温控设施维持环境稳定，坯体度需达0.3-0.5MPa方可切割135。

二、配料与浇注工序 配料是心环节，需按配比计量原材料。典型配方为粉煤灰（70%）、水泥（8%）、石灰（24%）、石膏（3%）及微量铝粉（0.4%）68。钙硅比（C/S）需控制在0.75-0.80以确保反应充分8。混合料经浇注机搅拌后注入模具，铝粉与碱性溶液反应释放氢气，形成均匀气孔结构，温度通常控制在40-45℃以优化发气效果45。

五、蒸压养护 切割后的坯体码入蒸压釜，在1.2-1.5MPa饱和蒸汽、180-200℃条件下养护8-12小时。高压湿热环境促使钙质与硅质材料生成托勃莫来石晶体，这是度（3.5-7.5MPa）形成的关键阶段158。养护后制品含水率需低于10%，后期收缩开裂10。

六、出釜与成品处理 蒸压结束后的制品经吊运出釜，通过掰板机分离粘连体，再进行外观检验、度测试（抽样抗压≥3.5MPa）和包装。优质品采用防潮膜包裹，储存堆高不超过1.5米以防破损3510。

加气混凝土生产流程

发气控制

发气控制：铝粉活性＞90%，悬浮液浓度2.5%-3.5%，掺量0.08%-0.12%46。

四、切割与成型 硬化坯体经翻转脱模后，采用钢丝切割机进行三维切割，可加工成砌块或板材。切割精度直接影响产品尺寸公差（±2mm）及外观质量，废料经回收制成浆料循环利用3511。先进生产线配备全自动切割系统，每小时可处理20-30立方米坯体9。

工艺优化要点

蒸压参数

蒸压参数：升温速率20-25℃/h，恒温阶段压力≤0.05MPa58。

该流程通过机械化流水线实现年产5-30万立方米产能，产品干密度范围400-700kg/m³，导热系数0.11-0.20W/(m·K)，兼具轻质、保温与耐火特性5910。

资源循环

资源循环：切割废料掺入新料比例≤5%，废水经沉淀后回用311。

钙质调控

钙质调控：石灰活性需＞65%，有效CaO含量＞80%；水泥优选42.5/52.5级普硅水泥，初凝时间45-90分钟以匹配发气速度68。 发气控制：铝粉活性＞90%，悬浮液浓度2.5%-3.5%，掺量0.08%-0.12%46。 蒸压参数：升温速率20-25℃/h，恒温阶段压力≤0.05MPa58。 资源循环：切割废料掺入新料比例≤5%，废水经沉淀后回用311。

钙质调控：石灰活性需＞65%，有效CaO含量＞80%；水泥优选42.5/52.5级普硅水泥，初凝时间45-90分钟以匹配发气速度68。

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