加气混凝土生产技术

1. 原材料选择与处理

加气混凝土的主要原材料包括硅质材料、钙质材料、发气剂和调节剂。

2. 配料与搅拌工艺

配料比例直接影响加气混凝土的度和容重，典型配比为硅质材料60%-70%、钙质材料20%-30%、水料比0.6-0.7。

技术发展趋势

加气混凝土生产技术正朝着节能环保与智能化方向发展：

加气混凝土是一种轻质多孔的建筑材料，以其优异的保温隔热性能、较低的密度和良好的可加工性广泛应用于建筑中。其生产技术主要包括原材料处理、配料搅拌、浇注发气、静停切割、蒸压养护等关键环节。以下从原材料选择、工艺流程及技术要点等方面进行详细阐述。

• 切割工艺：采用钢丝切割机或液压切割机，按需求将坯体分割成砌块或板材，切割精度需控制在±1.5mm以内。
• 废料回收：切割产生的边角料可重新破碎，作为骨料回用于配料。

5. 蒸压养护

切割后的坯体送入蒸压釜，在1.0-1.2MPa饱和蒸汽压力下养护8-12小时，使硅钙材料生成托勃莫来石等水化产物，赋予制品高度。蒸压阶段需严格控制升降温速率（≤20℃/h），因热应力导致开裂。

• 发气速度匹配：料浆稠化与发气速度需同步，否则易导致模或气孔不均。
• 模具设计：模具需具备良好的密封性和耐热性，通常采用钢板焊接而成，内涂脱模剂。

4. 静停与切割

发气完成后，坯体需在50-70℃环境中静停2-4小时，达到一定度后进行切割：

• 固废利用：推广工业副产石膏、矿渣等替代天然原料，降低生产成本。
• 自动化控制：通过传感器和PLC系统实时监控料浆参数，提升产品一致性。
• 工艺：研发低温发气剂和免蒸压技术，减少能源消耗。

加气混凝土生产技术的心在于原料配比、反应控制和工艺参数的精准匹配，其发展将为建筑工业化与可持续发展提供重要支撑。

• 搅拌流程：先将水、粉煤灰（或砂）和水泥混合制成基浆，再加入石灰和铝粉悬浊液高速搅拌，形成均匀料浆。
• 温度控制：料浆温度需保持在40-50℃，以促进发气反应，同时过快凝固。

3. 浇注与发气成型

料浆注入模具后，铝粉在碱性环境下迅速反应生成氢气，形成直径为1-2mm的均匀气孔。此阶段需注意：

• 硅质材料：通常采用石英砂、粉煤灰或尾矿等，需研磨至细度达到一定标准（比表面积≥300 m²/kg），以保证与钙质材料的充分反应。
• 钙质材料：以生石灰（CaO）和水泥为主，生石灰需满足有效钙含量≥65%，水泥则作为度调节剂使用。
• 发气剂：常用铝粉或铝膏，通过与碱性溶液反应产生氢气，形成多孔结构。
• 调节剂：包括石膏、减水剂等，用于控制料浆稠度和硬化速度。

原材料需经过严格的质量检测和预处理，如粉煤灰需除杂，生石灰需破碎消化，以确保生产稳定性。

加气混凝土生产技术

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