加气混凝土砌块切割机操作规范
1
2
4
5
6
7
9
一、操作前准备
三、安全操作规范
个人防护 操作人员需穿戴劳保用品（安全帽、防护手套、护目镜等），非本岗位人员严禁操作设备25。
个人防护
二、操作流程
五、注意事项
人员安全 湿手或油污未清理时禁止操作设备按钮，防止触电26。 吊运坯体时遵守“十不吊”原则（如超荷、信号不明、捆绑不牢等禁止作业）29。
人员安全
依次开启控制电源、急停按钮、液压泵开关，确认各指示灯正常2。 将坯体平稳放置在切割机上，通过操纵杆调整大滑车和小滑车位置，确保坯体紧靠定位装置25。
依次开启控制电源、急停按钮、液压泵开关，确认各指示灯正常2。
停机程序 按下水平车“紧急”按钮，依次关闭液压泵、主电源及回路空气开关，停止渣浆泵和废浆搅拌机12。 清理钢丝残留废料，冲洗地面及排水渠，防止废钢丝或硬物堵塞管路17。
停机程序
切割作业 纵向切割：翻转手柄匀速翻转坯体至90°，启动水平切割车完成纵向切割，切割过程中严禁人员行走或靠近设备12。 横向切割：启动横向切割按钮，切割到位后返回横切架，收回滑车手柄至原位，非工作人员禁止在设备两侧站立15。 特殊厚度处理：厚度较大坯体采用六面切割（升起小滑车），较薄坯体采用五面切割25。
切割作业
切割前需评估坯体软硬程度，过硬或过软均需调整切割参数，确保切割面平整12。 坯体放置时需平稳，倾斜超过45°，防止倾倒或变形15。
切割前需评估坯体软硬程度，过硬或过软均需调整切割参数，确保切割面平整12。
切割区域需保持整洁，废料及时清理，防止滑倒或设备卡滞15。
切割过程中若遇异常振动、异响，需立即停机排查故障，严禁带病运行47。 翻转台操作需匀速缓慢，冲击导致坯体破损或设备损59。
切割过程中若遇异常振动、异响，需立即停机排查故障，严禁带病运行47。
切割过程中需人工扶稳坯体边缘，防止倒12。 设备维修时需切断电源并悬挂“禁止合闸”示，设专人监护26。 新操作人员需经专业培训并考合格后方可上岗，严禁无证操作29。
切割过程中需人工扶稳坯体边缘，防止倒12。
加气混凝土砌块切割机操作规范
吊运坯体时遵守“十不吊”原则（如超荷、信号不明、捆绑不牢等禁止作业）29。
启动与调试 依次开启控制电源、急停按钮、液压泵开关，确认各指示灯正常2。 将坯体平稳放置在切割机上，通过操纵杆调整大滑车和小滑车位置，确保坯体紧靠定位装置25。 切割作业 纵向切割：翻转手柄匀速翻转坯体至90°，启动水平切割车完成纵向切割，切割过程中严禁人员行走或靠近设备12。 横向切割：启动横向切割按钮，切割到位后返回横切架，收回滑车手柄至原位，非工作人员禁止在设备两侧站立15。 特殊厚度处理：厚度较大坯体采用六面切割（升起小滑车），较薄坯体采用五面切割25。 停机程序 按下水平车“紧急”按钮，依次关闭液压泵、主电源及回路空气开关，停止渣浆泵和废浆搅拌机12。 清理钢丝残留废料，冲洗地面及排水渠，防止废钢丝或硬物堵塞管路17。
启动与调试 依次开启控制电源、急停按钮、液压泵开关，确认各指示灯正常2。 将坯体平稳放置在切割机上，通过操纵杆调整大滑车和小滑车位置，确保坯体紧靠定位装置25。
启动与调试
四、维护保养要求
坯体处理 切割前需评估坯体软硬程度，过硬或过软均需调整切割参数，确保切割面平整12。 坯体放置时需平稳，倾斜超过45°，防止倾倒或变形15。
坯体处理
坯体放置时需平稳，倾斜超过45°，防止倾倒或变形15。
定期更换磨损钢丝，调整传动装置精度，确保切割尺寸误差≤2mm45。
定期检修 每月对电气系统、限位开关、感应器进行功能测试，及时修复失效元件67。 每年对液压系统滤芯、密封件进行全面更换，防止油路污染或泄漏74。
定期检修
将坯体平稳放置在切割机上，通过操纵杆调整大滑车和小滑车位置，确保坯体紧靠定位装置25。
废浆冲洗时需先开启搅拌机稀释溶液，冲洗液变稠后转移至废浆储罐，直接排放27。 切割区域需保持整洁，废料及时清理，防止滑倒或设备卡滞15。
废浆冲洗时需先开启搅拌机稀释溶液，冲洗液变稠后转移至废浆储罐，直接排放27。
开机前需切割机钢丝的松紧度、尺寸对位准确性，确认小滑车、大滑车运行正常，液压系统无泄漏12。 测试设备绝缘性能，确保接地牢固，漏电风险1。 润滑点油量，定期补充润滑油，保证机械部件灵活运转27。
开机前需切割机钢丝的松紧度、尺寸对位准确性，确认小滑车、大滑车运行正常，液压系统无泄漏12。
按下水平车“紧急”按钮，依次关闭液压泵、主电源及回路空气开关，停止渣浆泵和废浆搅拌机12。 清理钢丝残留废料，冲洗地面及排水渠，防止废钢丝或硬物堵塞管路17。
按下水平车“紧急”按钮，依次关闭液压泵、主电源及回路空气开关，停止渣浆泵和废浆搅拌机12。
操作人员需穿戴劳保用品（安全帽、防护手套、护目镜等），非本岗位人员严禁操作设备25。
新操作人员需经专业培训并考合格后方可上岗，严禁无证操作29。
日常维护 每班次结束后清理钢丝、机架及滑轨积料，液压油位和油质74。 定期更换磨损钢丝，调整传动装置精度，确保切割尺寸误差≤2mm45。 定期检修 每月对电气系统、限位开关、感应器进行功能测试，及时修复失效元件67。 每年对液压系统滤芯、密封件进行全面更换，防止油路污染或泄漏74。
日常维护 每班次结束后清理钢丝、机架及滑轨积料，液压油位和油质74。 定期更换磨损钢丝，调整传动装置精度，确保切割尺寸误差≤2mm45。
日常维护
润滑点油量，定期补充润滑油，保证机械部件灵活运转27。
横向切割
横向切割：启动横向切割按钮，切割到位后返回横切架，收回滑车手柄至原位，非工作人员禁止在设备两侧站立15。
每年对液压系统滤芯、密封件进行全面更换，防止油路污染或泄漏74。
每月对电气系统、限位开关、感应器进行功能测试，及时修复失效元件67。 每年对液压系统滤芯、密封件进行全面更换，防止油路污染或泄漏74。
每月对电气系统、限位开关、感应器进行功能测试，及时修复失效元件67。
每班次结束后清理钢丝、机架及滑轨积料，液压油位和油质74。 定期更换磨损钢丝，调整传动装置精度，确保切割尺寸误差≤2mm45。
每班次结束后清理钢丝、机架及滑轨积料，液压油位和油质74。
测试设备绝缘性能，确保接地牢固，漏电风险1。
清理钢丝残留废料，冲洗地面及排水渠，防止废钢丝或硬物堵塞管路17。
湿手或油污未清理时禁止操作设备按钮，防止触电26。 吊运坯体时遵守“十不吊”原则（如超荷、信号不明、捆绑不牢等禁止作业）29。
湿手或油污未清理时禁止操作设备按钮，防止触电26。
特殊厚度处理
特殊厚度处理：厚度较大坯体采用六面切割（升起小滑车），较薄坯体采用五面切割25。
环境管理 废浆冲洗时需先开启搅拌机稀释溶液，冲洗液变稠后转移至废浆储罐，直接排放27。 切割区域需保持整洁，废料及时清理，防止滑倒或设备卡滞15。
环境管理
纵向切割
纵向切割：翻转手柄匀速翻转坯体至90°，启动水平切割车完成纵向切割，切割过程中严禁人员行走或靠近设备12。 横向切割：启动横向切割按钮，切割到位后返回横切架，收回滑车手柄至原位，非工作人员禁止在设备两侧站立15。 特殊厚度处理：厚度较大坯体采用六面切割（升起小滑车），较薄坯体采用五面切割25。
纵向切割：翻转手柄匀速翻转坯体至90°，启动水平切割车完成纵向切割，切割过程中严禁人员行走或靠近设备12。
翻转台操作需匀速缓慢，冲击导致坯体破损或设备损59。
设备安全 切割过程中若遇异常振动、异响，需立即停机排查故障，严禁带病运行47。 翻转台操作需匀速缓慢，冲击导致坯体破损或设备损59。 人员安全 湿手或油污未清理时禁止操作设备按钮，防止触电26。 吊运坯体时遵守“十不吊”原则（如超荷、信号不明、捆绑不牢等禁止作业）29。 环境管理 废浆冲洗时需先开启搅拌机稀释溶液，冲洗液变稠后转移至废浆储罐，直接排放27。 切割区域需保持整洁，废料及时清理，防止滑倒或设备卡滞15。
设备安全 切割过程中若遇异常振动、异响，需立即停机排查故障，严禁带病运行47。 翻转台操作需匀速缓慢，冲击导致坯体破损或设备损59。
设备安全
设备 开机前需切割机钢丝的松紧度、尺寸对位准确性，确认小滑车、大滑车运行正常，液压系统无泄漏12。 测试设备绝缘性能，确保接地牢固，漏电风险1。 润滑点油量，定期补充润滑油，保证机械部件灵活运转27。 坯体处理 切割前需评估坯体软硬程度，过硬或过软均需调整切割参数，确保切割面平整12。 坯体放置时需平稳，倾斜超过45°，防止倾倒或变形15。 个人防护 操作人员需穿戴劳保用品（安全帽、防护手套、护目镜等），非本岗位人员严禁操作设备25。
设备 开机前需切割机钢丝的松紧度、尺寸对位准确性，确认小滑车、大滑车运行正常，液压系统无泄漏12。 测试设备绝缘性能，确保接地牢固，漏电风险1。 润滑点油量，定期补充润滑油，保证机械部件灵活运转27。
设备
设备维修时需切断电源并悬挂“禁止合闸”示，设专人监护26。
通过规范操作流程、化安全管理和定期维护，可有效提升切割效率，减少废品率，保障设备与人员安全。
相关问答