加气混凝土技术规程
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一、材料要求与配比规范
三、质量控制与验收标准
不同材料接缝处需铺设耐碱玻纤网格布或镀锌钢丝网（宽度≥100mm），防止开裂378。
不得用于±0.00以下、长期浸水、酸碱环境或温度＞80℃的区域36。
专用砂浆需具备保水性和黏结度，界面砂浆分为普通型（P型）和防水型（F型）38。
二、工艺与构造要求
五、特殊环境与维护要求
优先选用工业废料（粉煤灰、尾矿）为原料，生产过程需减少粉尘排放，废料回收率需达100%49。 推广预制拼装大板技术，减少现场湿作业和建筑垃圾49。
优先选用工业废料（粉煤灰、尾矿）为原料，生产过程需减少粉尘排放，废料回收率需达100%49。
利用加气混凝土内部封闭气孔结构，实现吸音性能，墙体厚度可减至传统砖墙的40%14。
加气混凝土技术规程
原材料标准 加气混凝土以硅质材料（砂、粉煤灰、含硅尾矿）和钙质材料（石灰、水泥）为主要原料，掺加发气剂（铝粉）制成2。其干密度需控制在300-800kg/m³，度等级不低于A3.5（内墙）和A5.0（外墙），外墙砌筑砂浆度等级宜不低于M1036。 配合比设计 配合比需满足制品度、耐久性及工艺性能要求，包括浇注稳定性、料浆流动性和硬化时间。生产过程中需确保尺寸偏差小于1.5mm，灰缝厚度控制在2-4mm（薄层砌筑）或10-12mm（普通砌筑）348。
原材料标准 加气混凝土以硅质材料（砂、粉煤灰、含硅尾矿）和钙质材料（石灰、水泥）为主要原料，掺加发气剂（铝粉）制成2。其干密度需控制在300-800kg/m³，度等级不低于A3.5（内墙）和A5.0（外墙），外墙砌筑砂浆度等级宜不低于M1036。
原材料标准
厨房、卫生间墙面需做防水处理，管线埋设后采用聚合物水泥砂浆填补，镂槽深度≤1/3墙厚（竖向）或1/4墙厚（水平）36。 利用加气混凝土内部封闭气孔结构，实现吸音性能，墙体厚度可减至传统砖墙的40%14。
厨房、卫生间墙面需做防水处理，管线埋设后采用聚合物水泥砂浆填补，镂槽深度≤1/3墙厚（竖向）或1/4墙厚（水平）36。
四、安全与环保管理
墙体底部应设置高度≥200mm的现浇混凝土带或两皮实心砖，顶部预留10-25mm空隙，7天后用发泡材料嵌填368。
墙体长度＞5m或高度＞3m（120厚墙）/4m（180厚墙）时，需设置构造柱和圈梁；门窗洞口两侧应增设构造柱或预制混凝土块36。 不同材料接缝处需铺设耐碱玻纤网格布或镀锌钢丝网（宽度≥100mm），防止开裂378。
墙体长度＞5m或高度＞3m（120厚墙）/4m（180厚墙）时，需设置构造柱和圈梁；门窗洞口两侧应增设构造柱或预制混凝土块36。
度与尺寸验收
抗压度需＞25kg/cm²（相当于125号粘土砖），尺寸偏差≤4mm，轴线位移≤5mm47。 专用砂浆需具备保水性和黏结度，界面砂浆分为普通型（P型）和防水型（F型）38。
抗压度需＞25kg/cm²（相当于125号粘土砖），尺寸偏差≤4mm，轴线位移≤5mm47。
抗震与防裂措施
抹灰层需分层（每层≤15mm），总厚度≤20mm；裂缝修补需采用性腻子或专用嵌缝剂38。
推广预制拼装大板技术，减少现场湿作业和建筑垃圾49。
安全规范
普通砌筑需保证水平灰缝饱满度≥90%，竖向灰缝≥80%，搭接长度≥砌块长度的1/336。
机械设备需接地保护，搅拌机操作时禁止用手清理灰浆，每日砌筑高度≤1.4m47。 高温（＞37℃）或低温（＜0℃）环境禁止抹灰作业，完工后需遮蔽养护7天38。
机械设备需接地保护，搅拌机操作时禁止用手清理灰浆，每日砌筑高度≤1.4m47。
环保与资源利用
砌块出厂龄期需≥7天，含水率控制在15%-30%36。 墙体底部应设置高度≥200mm的现浇混凝土带或两皮实心砖，顶部预留10-25mm空隙，7天后用发泡材料嵌填368。
砌块出厂龄期需≥7天，含水率控制在15%-30%36。
砌筑前准备
砌筑方
维护与修补
配合比设计 配合比需满足制品度、耐久性及工艺性能要求，包括浇注稳定性、料浆流动性和硬化时间。生产过程中需确保尺寸偏差小于1.5mm，灰缝厚度控制在2-4mm（薄层砌筑）或10-12mm（普通砌筑）348。
配合比设计
采用“薄层砂浆砌筑”时，灰缝厚度≤3mm，主砌块占比≥70%，切割块长度≥150mm37。 普通砌筑需保证水平灰缝饱满度≥90%，竖向灰缝≥80%，搭接长度≥砌块长度的1/336。
采用“薄层砂浆砌筑”时，灰缝厚度≤3mm，主砌块占比≥70%，切割块长度≥150mm37。
防渗与隔音处理
限制使用部位
高温（＞37℃）或低温（＜0℃）环境禁止抹灰作业，完工后需遮蔽养护7天38。
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