加气混泥土生产实用讲义

一、原材料选择与配比设计

加气混凝土的主要原材料包括硅质材料（如石英砂、粉煤灰）、钙质材料（如水泥、石灰）、发气剂（铝粉或铝膏）及调节剂（石膏等）。

二、生产工艺流程

1. 

   原料预处理
   • 硅质材料需球磨至比表面积≥300m²/kg；
   • 钙质材料应结块，石灰需消化至温度稳定（一般陈化8~12小时）。
2. 搅拌与浇注
   • 采用制式搅拌机，按顺序加入水、粉煤灰、水泥、石灰，最后加入铝粉悬浮液；
   • 料浆温度控制在45~50℃，稠度以落度（16~18cm）为准。
3. 静停与切割
   • 发气静停环境温度需保持50~60℃，湿度≥90%，时间1.5~2小时；
   • 切割度控制在0.2~0.3MPa，钢丝直径0.8~1.2mm。

三、蒸压养护技术

蒸压养护是决定成品度的关键阶段：

1. 升温阶段：1.5~2小时内均匀升至1.2~1.3MPa饱和蒸汽压力；
2. 恒温阶段：保持8~12小时，温度180~200℃；
3. 降温阶段：缓慢降压（每小时≤0.1MPa），制品裂。

四、常见问题与解决措施

1. 模：因料浆稠度不足或发气过快导致，可通过增加石膏用量（至5%）或降低浇注温度（至40℃）改善；
2. 裂纹：多因养护不合理，需优化降温速率或增加蒸压釜保压时间；
3. 度不足：原材料活性，适当提高水泥比例或延长恒温时间。

五、环保与成本控制

1. 固废利用：粉煤灰掺量可达70%，需注意重金属含量检测；
2. 能耗优化：采用余热回收系统可降低蒸压环节30%能耗；
3. 自动化生产：智能切割与码垛系统可减少人工误差，提升成品率至95%以上。

通过科学配比、精细工艺及严格管控，加气混凝土生产可实现高效、低碳与高质量的统一，为建筑发展提供可靠材料支持。

1. 硅质材料：粉煤灰需满足细度（45μm筛余≤20%）和活性要求；石英砂需破碎至粒径小于0.1mm，二氧化硅含量≥90%。
2. 钙质材料：水泥宜选用42.5级以上普通硅酸盐水泥，石灰有效钙含量≥65%，氧化镁含量≤5%。
3. 发气剂：铝粉用量通常为总干料重的0.1%~0.2%，需通过预混分散确保发气均匀。

配比设计需根据目标干密度（通常500~700kg/m³）调整，例如06级加气混凝土的典型配比为：水泥10%~20%、石灰20%~30%、粉煤灰60%~70%、石膏3%~5%。

加气混凝土（Aerated Concrete）是一种轻质多孔的建筑材料，以其优异的保温隔热性能、便捷性和环保特性，广泛应用于建筑中。本文将从原材料选择、生产工艺、质量控制及常见问题等方面，系统介绍加气混凝土生产的实用技术要点。

加气混凝土生产实用讲义

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