加气混凝土生产工艺

一、原材料准备与处理

加气混凝土的主要原材料包括硅质材料（如石英砂、粉煤灰）、钙质材料（如水泥、石灰）、发气剂（通常为铝粉）及调节剂（如石膏）。硅质材料需经过磨细处理以提高反应活性，粉煤灰则需筛选去除杂质。钙质材料中的石灰需通过破碎和消化工艺转化为熟石灰，水泥则直接选用符合标准的普通硅酸盐水泥。发气剂铝粉的用量需控制，以确保发气速度与浆料稠度的匹配。

三、浇注与发气成型

搅拌完成的浆料迅速注入模具，铝粉在碱性环境中与水反应生成氢气，形成均匀分布的微小气孔。发气过程持续约10-15分钟，浆料体积膨胀至模具的80%-90%。随后浆料逐渐稠化，气孔结构稳定，形成坯体。模具设计需考虑脱模便捷性，通常采用涂油或覆膜处理以防止粘连。

二、配料与搅拌

原料按设计配比称重后投入搅拌机。首先将水、粉煤灰（或砂）、水泥和石灰混合搅拌成均匀浆体，随后加入铝粉悬浊液。搅拌过程中需严格控制温度和时间，通常保持在40-50℃以促进铝粉与碱液的发气反应。浆料的流动性是浇注成型的关键指标，需通过调节水料比和添加剂用量来优化。

五、切割与蒸压养护

硬化后的坯体通过钢丝切割机按需求尺寸分切，切割工艺需保证断面平整且气孔结构完整。切割后的坯体送入蒸压釜，在180-200℃、1.0-1.2MPa的饱和蒸汽中养护8-12小时。高温高压条件下，硅质与钙质材料进一步反应生成托勃莫来石晶体，赋予制品最终的度与耐久性。蒸压完成后，制品经冷却检验即可出厂。

四、静停预养与坯体硬化

发气完成的坯体在50-70℃的静停室内养护2-4小时，以促进水化反应，提升初期度。静停环境的温湿度需控制，因温差或干燥导致坯体开裂。此阶段完成后，坯体达到可切割的度（约0.3-0.5MPa）。

加气混凝土是一种轻质多孔的建筑材料，以其优异的保温隔热性能、轻质高度和便捷性广泛应用于建筑中。其生产工艺主要包括原材料处理、配料搅拌、浇注成型、静停预养、切割蒸压等关键环节。

加气混凝土的生产工艺通过控制化学反应与物理条件，实现了材料性能的优化。其环保特性（如利用工业废料粉煤灰）和节能优势，使其成为建筑的重要选择。未来，工艺的自动化与智能化升级将进一步推动其在装配式建筑中的应用。

加气混凝土生产工艺

相关问答